填料塔型催化蒸餾塔一般是采用絲網或多孔材料將催化劑包裹起來卷成一定形狀的單元再堆積成催化反應精餾床層。采用這種形式,催化劑填充密度較高和填充量較大,不經濟,而且催化劑表面利用不充分、床層阻力大,生產能力受限制,因此這種催化反應精餾塔較難推廣使用。

    我公司經長期研究,開發出一系列催化反應精餾塔構件,高效催化反應精餾塔是我公司 特色產品之一。如圖1所示,它將固體催化劑顆粒用催化劑連接件連接起來,構成一個個一定形狀、相對獨立的催化劑單元,再將催化劑單元分別填充到催化劑支承件(例如金屬波紋規整填料)的波紋或縫隙中,組成一個規整的反應精餾單元。最后將反應精餾單元放入塔內進行組裝,構成催化反應精餾床層。

    催化反應精餾床層中,氣液兩相在催化劑支承件及催化劑表面進行傳質,在催化劑表面進行反應,反應后的產物經催化反應精餾床層分離后,氣相通過液體收集器的收集葉片或升氣筒進行再分布后,進入上一個床層繼續反應、分離,液相由液體收集器收集混合后進入液體分布器均勻分布到下一個催化反應精餾床層繼續進行反應、分離。

    由于這種高效催化反應精餾塔利用催化劑支承件將催化劑單元均勻填充構成催化反應精餾床層,氣液兩相在其波紋或縫隙中的催化劑表面高速湍動更新,因此與以前的催化精餾塔相比,這種催化反應精餾塔將催化反應與精餾有機地結合在一起,催化劑填充均勻,并且催化劑填充密度可以調節,整個催化反應床層具有較低的壓降,可以達到很高的處理能力。此外,這種高效催化反應精餾塔中催化劑位于支承件的波紋或縫隙中,外表面完全暴露于氣液相中,氣液兩相在催化劑表面高速湍動更新,很好的解決了以往催化精餾反應中的外擴散問題,可大大節省催化劑用量,節約投資。

    

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1-波紋規整填料,2-催化劑單元

圖1 新型催化反應精餾塔單元示意圖

典型應用:

(1)Ø3100 碳三加氫催化蒸餾塔構件(燕山)

(2)催化干氣制乙苯(北京)

(3)異丙苯催化蒸餾塔(北京)

    

    

 

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